Planning de fabrication

Le planning de fabrication permet de séquencer vos ordres de fabrication (OF) sur les ressources d’atelier (machines, postes, équipes) en tenant compte des capacités, indisponibilités, priorités et délais. Avec PlanningPME, vous pilotez visuellement la charge, anticipez les goulots, et sécurisez vos livraisons. La solution est utilisée dans la fabrication et les environnements industriels proches.

• Machines et postes de travail : disponibilités, maintenance, temps de réglage.
• Ouvriers et équipes : horaires, absences, compétences.
• Équipements spécifiques : outillages, véhicules, installations partagées.
• Charge de travail : répartition optimale de la charge de travail en fonction des horaires et disponibilités des ressources humaines et matérielles.

Un planning de fabrication permet de livrer à l’heure tout en maîtrisant le coût global et en optimisant le taux d’utilisation des ressources.

Un planning de fabrication aide ainsi à réduire les retards, à maîtriser les coûts et à améliorer la productivité globale. S’il est possible de démarrer avec des outils comme Excel, les limites apparaissent vite : manque de visibilité, erreurs manuelles, difficultés à gérer les aléas.

Voici quelques avantages et fonctionnalités essentielles d'un logiciel de planning de fabrication tel que PlanningPME :

Planifiez les activités de votre atelier de fabrication

Pour réussir la mise en place d’un planning de fabrication efficace, suivez ces 7 étapes clés qui vous guideront pas à pas, de l’identification des ressources à l’ajustement en temps réel.

1. Recenser les ressources de l’atelier : Lister les machines, postes de travail, opérateurs, équipes et équipements nécessaires à la production.
2. Définir les ordres de fabrication et opérations : Structurez vos ordres de fabrication en intégrant les tâches propres à votre activité, les dates de livraison prévues et les clients associés.
3. Estimer les temps et contraintes : Évaluer les durées de chaque opération, intégrer les temps de préparation, de maintenance et les contraintes de capacité et de compétence.
4. Planifier la fabrication dans le temps : Séquencer les OF sur les ressources disponibles grâce aux différentes vues du planning visuel (vue par équipe, par OF, par client, par projet) pour équilibrer charge et capacité.
5. Diffuser et partager le planning atelier : Mettre le planning à disposition des équipes (Web, Mobile, écran atelier) afin que chacun dispose de la même information à jour.
6. Suivre l’avancement et ajuster en temps réel : Contrôler l’exécution des OF, identifier les retards ou urgences, puis réorganiser la charge immédiatement.
7. Télécharger un modèle de planning de fabrication gratuit : Démarrez rapidement avec un modèle prêt à l’emploi pour structurer et optimiser votre planning de fabrication.

En créant votre planning de fabrication avec le logiciel, transformez votre atelier : plus de visibilité, moins de retards et des clients livrés à l’heure.




Créez votre planning de fabrication




Comparatif des solutions de planning de fabrication

Solution	Avantages	Inconvénients
Excel / Tableur	Gratuit ou déjà installé Flexible et personnalisable Simple pour de petits volumes	Risque élevé d’erreurs manuelles Partage et maintenance difficiles Limité dès que l’atelier grandit
PlanningPME	Machines, équipes et OF dans un seul outil Interface claire et vues multiples Alertes et gestion des imprévus	Coût de licence ou abonnement Paramétrage initial pour fonctions avancées
Autre logiciel	Large choix d’outils spécialisés Peut intégrer ERP / stock / achats Adaptable à des besoins spécifiques	Coûts souvent élevés Complexité et formation importantes Risque d’« usine à gaz » pour petites structures

Etudes de cas clients - Témoignages

Témoignages

Dans la pléthore de logiciels associés à la gestion des absences et congés, PlanningPME nous est apparu immédiatement comme étant le meilleur choix possible. Facile à installer et intuitif, nos différents utilisateurs l'ont adopté très rapidement. Spécialisé dans la fabrication de machines pour l'impression et la transformation d'emballages, DCM doit faire face au quotidien à la gestion de plus en plus complexe des ressources humaines : congés, RTT, maladies mais également le déplacement des commerciaux ou l'organisation d'équipes de techniciens en usine ou à l'étranger. J'ajouterai que PlanningPME a réellement été conçu avec une parfaite connaissance des besoins des PME, qu'il est évolutif et sait prendre en compte les requêtes de chacun. Enfin son côté some toute modique quant à la qualité et le dynamisme de toute l'équipe de Target Skills devrait convaincre les derniers réfractaires.



DCM Converting

M. Nguyen, Responsable qualité



Nos besoins initiaux étaient d’avoir un outil de planification facilement intégrable dans nos processus d’entreprise, flexible, en mesure d’avoir une place de choix dans la gestion quotidienne de nos tâches et ressources.
L’utilisation de PlanningPME nous a permis d’avoir une visibilité complète pour coordonner nos équipes de travail, multifonctionnelles et toujours en déplacments. De plus, son intégration au sein de nos systèmes d’entreprise a simplifié les activités de gestion de projet, nous permettant de couvrir le processus allant de la création d’une nouvelle tâche jusqu’au reporting. De plus, le pilotage des commandes nous permet de détecter précisemment de possibles écarts, que ce soit au début, au milieu ou à la fin du processus.



Bios Management







Découvrez le témoignage du client Diseños NT

Notre client Diseños NT avait besoin d'organiser ses lignes de production, la disponibilité des machines et des ressources humaines : c'est chose faite

Présentation de la société

Diseños NT est le premier fabricant espagnol de sacs et housses réutilisables personnalisés, leader européen et référence dans le secteur du packaging promotionnel. En plus de la gamme de sacs promotionnels, Diseños NT compte 3 nouvelles gammes de produits : les nappes non tissées à usage unique; articles d’hygiène sanitaire jetables; et housses à vêtements.
L'entreprise a plus de 28 ans d'expérience dans le secteur et son grand avantage concurrentiel réside dans son système de production intégré, sa flexibilité, son offre unique et la réponse rapide aux besoins de ses clients. La qualité certifiée, la protection et le respect de l'environnement, ainsi que le développement social font partie intégrante de son modèle économique.
Cet engagement se reflète dans son système d'économie circulaire qui convertit les déchets générés en nouvelles ressources, allongeant ainsi la durée de vie utile des matériaux et fabriquant des sacs et autres articles en tissu non tissé avec 50 à 70% de matériaux recyclés.

Besoins de planification

La demande croissante de solutions d'emballage durables telles que les sacs réutilisables, accompagnée d'une augmentation sans précédent des commandes de produits hygiéno-sanitaires jetables, a conduit à la nécessité de lancer un nouveau département de planification pour faire face à cette situation complexe.
Une fois le département organisé et structuré, un outil a été recherché pour nous aider à organiser les ressources, tant matérielles qu'humaines.
Après une période d'essai, nous avons finalement opté pour PlanningPME, car il combinait polyvalence, simplicité d'utilisation et une interface très visuelle.




Gestion de commandes clients et planning de fabrication

Diseños NT s'inscrit dans un écosystème de production intégré optimisé soutenu par une excellente planification interne. Cela est dû en partie aux outils utilisés par l'entreprise, parmi lesquels PlanningPME.
Ce logiciel nous permet d'organiser les différentes lignes de travail de l'entreprise. Une fois que nos clients ont confirmé leurs commandes, ils sont intégrés dans l'outil, permettant ainsi de voir la disponibilité des heures des machines et d'allouer ainsi les ressources humaines de manière plus efficace.








Découvrez le témoignage du client Alcis

Chez Alcis, la répartition de la charge de travail des salariés a pu se faire rapidement

Présentation de la société

Alcis est une PME dynamique et créative spécialisée dans la conception, la fabrication et l’homologation de dispositifs médicaux innovants dans des domaines variés tels que la neurochirurgie, la chirurgie endovasculaire et l’électrophysiologie.
Alcis réalise également des prestations de sous-traitance en salle blanche, et de conseil qualité et réglementaire pour la mise en place de systèmes qualité ISO 13485 et de marquages CE de dispositifs médicaux de toutes classes.

Besoins de planification

Le besoin de planifier et d’avoir une vision globale de l’organisation de l’entreprise ont été exprimés à travers une analyse de cause.
L’objectif était de trouver un outil permettant à Alcis de gérer ses activités et de répartir la charge de travail entre les employés afin que toutes les activités puissent être menées à bien.




Comment planifier la conception, la fabrication et l’homologation de dispositifs médicaux?

PlanningPME permet à Alcis de planifier ses activités en fonction des différents processus. Il nous permet lors des réunions récurrentes de faire l’état des avancements des différents projets ainsi que la charge de travail de chacun des employés. Le logiciel PlanningPME a été sélectionné parmi une liste de logiciel de planification.
Ce logiciel répond aux différents besoins exprimés par les responsables de processus tels que les priorités, les filtres par personnes/service/activités ainsi que la charge de travail du personnel. De plus, le service client de l’entreprise conceptrice de ce logiciel est disponible rapidement et répond aux besoins dans un court délai. Le choix fut également porté par l’ergonomie du logiciel. Ce dernier permet une prise en main rapide ainsi qu’une lecture facilitée.




FAQ

Quelle différence entre planning de production et planning de fabrication ?

Le planning de production sert à anticiper les besoins sur le moyen/long terme (volumes, capacités globales). Le planning de fabrication, lui, agit au quotidien dans l’atelier pour séquencer les OF, gérer les urgences et livrer à l’heure.

Combien de temps faut-il pour maîtriser le logiciel ?

Notre interface est conçue pour être intuitive : la plupart de nos clients sont opérationnels en moins d’une journée.

Excel suffit-il pour gérer un planning de fabrication ?

Un tableur peut dépanner pour de petits volumes, mais il devient vite limité : pas de mise à jour en temps réel, erreurs fréquentes et partage compliqué. Dès que l’atelier grandit ou qu’il faut gérer plusieurs ressources en parallèle, un logiciel dédié comme PlanningPME devient indispensable.

Quels indicateurs suivre dans un planning de fabrication ?

Les plus utilisés sont le taux de livraison à l’heure (OTD), le taux de rendement (TRS/TRG), les encours (WIP), le taux de retard moyen et la comparaison charge/capacité. Ces indicateurs aident à identifier les goulots d’étranglement et à améliorer la performance globale de l’atelier.

Existe-t-il un essai gratuit ?

Oui, des solutions comme PlanningPME proposent un essai gratuit qui permet de tester la planification des machines, des équipes et des OF avant tout engagement. C’est un moyen rapide de vérifier si l’outil répond à vos besoins.